?提高蝸輪蝸桿加工精度的技巧普通有兩種，一是提高機床本身的生產(chǎn)精度，另一種是采用偏差賠償來(lái)提高機床的加工精度。蝸輪蝸桿加工偏差是由機床，刀.具，工件體系中存在偏差而惹起的，所以要提高蝸輪蝸桿的加工精度，需求剖析惹起偏差的成分，采取措施才能削減加工偏差。
機床在蝸輪蝸桿加工過(guò)程當中起偏重要的好處，對其加工工件的精度有著(zhù)干脆影響。提高機床本身的生產(chǎn)精度通過(guò)賠償控制來(lái)提高蝸輪蝸桿加工精度是可行的。

在滾齒機舉行加工之前應做好以下工作：由于齒坯的加工精度對蝸輪蝸桿加工，檢測和安裝精度影響較大，所以對齒坯工藝基準面加工精度應嚴酷控制，須按照規范對齒坯要求小吏作詳細劃定。切齒前的工序工藝要求，齒坯基準面的精度對蝸輪蝸桿精度影響非常大，所以對齒坯加工工藝應嚴酷控制。

對帶軸蝸輪蝸桿齒坯，兩頭留中.心孔，兩頭頂上車(chē)削，從工藝上包管外圓柱面與基準面軸線(xiàn)齊心。對較大的帶軸蝸輪蝸桿，一端留有中.心孔，其外圓柱面因在一次裝卡中形成。這樣可使切齒時(shí)的齒坯幾何偏心為較小。關(guān)于帶孔的蝸輪蝸桿齒坯，工藝應劃定一次裝卡中，內孔外圓和端面一刀下，并將一刀下的端面做好記號，作為切齒時(shí)的安裝基準。

切齒齒坯安裝須按照工藝基準面舉行，其找正確偏差應做到盡可能小，防止幾何偏心。機床分度蝸桿副的調解有前提時(shí)應對機床的分度蝸輪副舉行按期調解，機床分度蝸輪的生產(chǎn)精度不變，其安裝偏心，蝸桿軸向串動(dòng)和徑向振擺可以調解，調解后可以減小行動(dòng)偏心變成切向偏差和齒形偏差。