蝸輪蝸桿加工一般會(huì )采用與蝸桿相同的外徑，但具體會(huì )根據模數和蝸桿分度圓直徑的不同而選擇不同的蝸輪滾刀在滾齒機上以展成法進(jìn)行加工。

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在蝸輪蝸桿加工過(guò)程中，為保證加工精度，需要注意以下幾個(gè)方面：
設備精度：使用高精度的機床和工具，如數控機床、精密滾刀等，能夠提高加工精度。
加工方法：采用合理的加工方法，如采用分層銑削、齒形分層銑削等，能夠提高加工質(zhì)量和效率。
刀具選擇：根據加工需求選擇合適的刀具，如高精度、高硬度的刀具，能夠提高切削精度和效率。
工藝流程：制定合理的工藝流程，包括粗加工、半精加工和精加工等，能夠逐步提高加工精度。
熱處理：采用適當的熱處理工藝，如淬火、回火等，能夠提高蝸輪蝸桿的硬度和耐磨性，進(jìn)而提高加工精度。
測量控制：采用高精度的測量?jì)x器和方法，如三坐標測量機、光學(xué)顯微鏡等，對蝸輪蝸桿進(jìn)行精確測量和控制。
工人技能：提高工人的技能水平和操作經(jīng)驗，使其能夠熟練掌握加工技巧和方法，減少人為誤差。
質(zhì)量檢測：對加工完成的蝸輪蝸桿進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面的檢測，確保滿(mǎn)足設計要求。