蝸輪蝸桿加工精度要求高，蝸桿的表面質(zhì)量和精度是決定蝸輪蝸桿傳動(dòng)精度的關(guān)鍵因素之一。

?

一、蝸桿的加工方法
車(chē)削蝸桿
最常用的基本加工方法，包括徑向進(jìn)刀、斜向進(jìn)刀和軸向進(jìn)刀三種方式。
根據蝸桿規格（如導程P）選擇合適的進(jìn)刀方式。
例如，當P≤3時(shí)，采用一把車(chē)刀徑向進(jìn)給粗精車(chē)成；P≤8時(shí)，先用粗車(chē)刀徑向進(jìn)給車(chē)至底徑，再用精車(chē)刀徑向進(jìn)給精車(chē)。
阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）車(chē)削
采用直線(xiàn)刃廓車(chē)刀在普通車(chē)床上車(chē)削而成。
車(chē)刀刃廓夾角為蝸桿齒形角a的兩倍。
法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）車(chē)削
車(chē)刀的直線(xiàn)刃廓置于蝸桿的法向截面，一般不與蝸桿軸線(xiàn)相交。
蝸桿法面齒形角an小于車(chē)刀刃廓夾角a0，需通過(guò)理論計算對刀具角度加以修正。
漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿（ZI蝸桿）車(chē)削
使用兩把直線(xiàn)刃車(chē)刀在普通車(chē)床上車(chē)削而成。
兩車(chē)刀的直線(xiàn)刃置于切于基圓柱面的兩相互平行的平面上。
銑削或磨削加工
適用于阿基米德蝸桿、法向直廓蝸桿、漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿等。
可在普通萬(wàn)能銑床、蝸桿銑床及旋風(fēng)銑床上進(jìn)行。
二、蝸輪的加工方法
滾齒加工
蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機完成。
滾齒精度一般可達6～8級（JB162-60）。
飛刀切齒
另一種蝸輪齒部加工方法。
精整加工
制造精密蝸輪時(shí)，可在滾齒或切齒后進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。
提高齒面質(zhì)量和精度。