?    塑料齒輪運行的安靜性和防銹性得到認可，這些特性在食品加工，醫療設備和化學(xué)加工行業(yè)以及消費類(lèi)應用中都非常重要。但是塑料齒輪還提供了許多其他的好處，材料和制造工藝的進(jìn)步正在縮小塑料和金屬在齒輪應用中性能的差距。 選用塑料齒輪什么時(shí)候使用？     
    許多齒輪都可以使用塑料作為原材料來(lái)加工，包括：正齒，傘齒和蝸輪 

    在確定塑料齒輪是否適合特定應用時(shí)，關(guān)鍵的因素是環(huán)境。塑料的尺寸穩定性不及金屬，它們的強度和剛性的特性嚴重依賴(lài)于溫度，并可能因暴露于水或化學(xué)物質(zhì)中而改變（水分會(huì )導致許多塑料材料膨脹，化學(xué)暴露可能導致它們收縮或膨脹，這取決于化學(xué)物質(zhì)和塑料。）

    塑料齒輪和金屬齒輪在負載下其接觸類(lèi)型也是不同的。金屬齒輪主要是線(xiàn)接觸，一次嚙合一個(gè)齒。但塑料輪齒具有在負載下變形的漸開(kāi)線(xiàn)表面，將接觸壓力分布在較大表面上并允許相鄰齒之間的接觸。這提供了齒輪之間的負載分配，并且有助于在某些應用中改進(jìn)塑料齒輪的使用壽命，特別是那些具有高沖擊載荷和相對較低連續載荷的應用。

    較輕質(zhì)量的塑料齒輪意味著(zhù)它們的慣性比與其相對的金屬齒輪要低，這對于航空航天和一些軍事應用是必不可少的。大多數塑料齒輪不需要潤滑即可運行，或者僅需要嵌入潤滑材料（如石墨，硅樹(shù)脂或PTFE）。

    但是，一些操作條件仍需要考慮潤滑的影響因素。在選擇塑料齒輪潤滑劑時(shí)，應考慮到齒輪所處的工作環(huán)境，負載和速度等條件。如果潤滑劑與塑料材料不兼容，則會(huì )影響塑料的性能和壽命。

    由于其主要是滑動(dòng)接觸而受到高溫影響， 蝸輪在經(jīng)受上升的高溫，強度會(huì )降低，從而增加了塑料材料的磨損。因此，塑料蝸輪的轉速能力是有限的，通常建議使用潤滑脂。

    雖然適用于齒輪應用的各種塑料很廣泛，但是常見(jiàn)的包括尼龍，乙?；?，聚碳酸酯，聚苯硫醚和聚氨酯。盡管玻璃纖維的添加可以提高某些材料的剛度和導熱性，可是也會(huì )降低材料的耐疲勞性。相對于加工而言，塑料齒輪可以通過(guò)注塑加工來(lái)得到更好的齒輪強度和更低的成本 。然而，機加工生產(chǎn)出來(lái)的塑料齒輪，則可以達到比注塑成型版本更高的AGMA質(zhì)量水平。